在畜禽粪便废弃物加工有机肥生产线工艺中。在不同工艺阶段对水分的要求有所不同，如何去除控制肥料原料中的水分。去除水分主要有一是高于60%—65%水含量的畜禽粪便，二是发酵过程前处理过的含水量40%—65%，三是造粒20%—40%含水量的粉肥，四是烘干为含水低于15%成品的去水过程。

     对于猪粪等高含水量的动物废弃物，往往水分高达百分之六七十(高于65%)以上，这时，一般要采用脱水机进行机械脱水，机械脱水是利用压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分，结合水分仍残留在物料中。

　物料经过机械脱水以后物料含水率仍然很高，一般为40～60%。这个含水量在截下来的发酵工艺中，利用有机肥发酵设备，通风补氧升温降温的反复过程，去除水分。一般发酵腐熟完成后，物料含水量会在20%—40%，这个含水量对于有机肥造粒来说比较适合。

　在有机肥生产线中，发酵腐熟后的物料经过粉碎搅拌工艺，就可以把含水量20%—40%的物料造粒，但是加工出来的颗粒含水量还是较高，因此多数情况下造粒后需要用有机肥烘干机进行干燥处理，经过烘干冷却过程，颗粒的水分含量就达到标准，低于10%的含水量。

　对于粉类有机肥生产线来说，在发酵后，可以通过陈化等多手段来把含水量降低到15%以下。

　由上我们知道，在有机肥生产线加工过程中，去除水分主要使用脱水机去除高含水量，利用发酵设备发酵过程的升温降温和通风补氧降低陈化到适合造粒适合的含水量，利用干燥机使含水量降低到有机肥达标要求。